Durabilité

ENGAGEMENT POUR UNE POLITIQUE ÉCOLOGIQUE ACTIVE

Politique écologique

 

Par notre politique écologique nous définissons nos principes pour toutes nos actions au niveau de la protection de l’environnement. Cette politique est valide pour tous les employés à tous les lieux d’implantation.Pour nous, la nature et la société humaine font partie d’un système écologique dont l’équilibre doit être préservé. En tant qu’entreprise producteur, nous avons la responsabilité de la conservation durable des conditions naturelles de vie. Ces données seront la base pour les déclarations environnementales produit selon ISO 14025. Les déclarations environnementales produits (Environmental Product Declarations) seront certifiées par le TÜV Austria.

Bilan écologique de l'entreprise.

Depuis 1992 déjà Wiesner-Hager dresse annuellement un bilan input output. Pour l’exercice 2009/10 on a dressé pour la première fois un bilan écologique de l’entreprise selon EN ISO 14040 en évaluant les effets quantitatifs sur l’environnement entre la fabrication et le départ de l’usine. On examine les impacts dans l’ensemble des activités de l’entreprise. Ces données seront la base pour les déclarations environnementales produit selon ISO 14025. Les déclarations environnementales produits (Environmental Product Declarations) seront certifiées par le TÜV Austria.

Dans l’analyse de cycle de vie on calcule d’abord l’input qui consiste en tous les flux de matériaux, d’énergie et les flux élémentaires. Ceux-ci quittent l’usine sous forme de produits, déchets, émissions et chaleur perdue. L’écart entre les deux processus représente le critère de qualité important du bilan input output.
Il faut non seulement calculer et intégrer au bilan les matériaux mais également la consommation d’énergie.

Écobilan lié aux produits

Bilan écologique par produit.

Déclaration environnementale produit certifiée venant directement du système SAP. Le bilan écologique par produit est l’équivalent de la déclaration environnementale produit certifiée, allant de l’extraction des matières premières à l’évacuation. Les effets environnementaux de l’entreprise sont calculés selon pollueur et par produit. Une méthode élaborée ensemble avec des scientifiques pour l’environnement permet d’obtenir un bilan écologique spécifique du système SAP de chaque produit par un seul clic.

Impact environnemental

L’évaluation d’impact est effectuée selon la méthode scientifique CML, la méthode des facteurs d’impact. Les impacts environnementaux analysés et identifiés sont les suivants : effet de serre (PRP), potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone stratosphérique (ODP), potentiel de formation de smog d’été (POCP), potentiel d’acidification des sols et des eaux (AP) le potentiel d’eutrophisation des sols et des eaux (NP) et l’épuisement des ressources abiotiques (ADP).

La protection de l’environnement représente une tâche d’une importance existentielle. La gestion d’entreprise examinera régulièrement l’actualité de ces directives écologiques et introduira des procédés pour répondre aux nouvelles exigences.
Markus wiesner, Directeur général wiesner-hager

Design produit durable

Toutes les exigences écologiques sont intégrées dans le processus de développement allant du cahier de charges au stade prêt à la fabrication en série. Le choix des matériaux écologiques tel que les bois certifiés PECF provenant d’une exploitation forestière ayant une politique de développement durable et l’utilisation de matériaux recyclés et des matières premières végétales sont inclus dans cette politique. Pour pouvoir garantir un taux élevé du recyclage de nos produits, nous renonçons aux matériaux composites et nous concevons des constructions démontables. La conception du produit doit remplir des exigences importantes telles que l’identification des matériaux et une durée de vie identique de tous les composants. De plus les produits doivent être réparables.

Procédé de production

Aspiration des copeaux necessitant peu d'energie

  • Adaptation automatique de la puissance nécessaire
  • Consommation faible de l‘électricité (réduction de 30% est l’équivalent de 80 kW)
  • Chaleur nécessaire faible grâce à la récupération de l’air chaud à 100% pendant la saison de chauffe
  • Gêne due aux poussières réduite pour les employés et l‘environnement (0,1 mg/m³)

Recyclage direct

Le recyclage direct déjà réalisé dans certains secteurs de la production permet une réduction au strict minimum de la consommation de l’énergie et des matériaux et également une réduction de la quantité des déchets produits. Le recyclage direct fait partie du large programme environnemental qui a marqué un tournant dans la politique environnementale de Wiesner-Hager depuis la fin des années 1980. L’ultrafiltration de l’overspray avec la récupération du vernis dans l’atelier de vernissage pour le bois a réduit la consommation de vernis de 70 % et dans une large mesure la production des déchets de vernis. On est simultanément passé aux systèmes de vernissage écologiques et on a ainsi réduit les émissions COV (=composés organiques volatils). Les surfaces en métal sont traitées avec un revêtement par poudrage sans émissions et grâce à des systèmes modernes avec un changeur de coloris l’overspray peut être réutilisé à peu près à 100%.

Technologies reduisant les eaux usées

  • Technique de rinçage en trois cascades pour le traitement préparatoire du métal
  • Séparateur d’huile et des technologies de filtre pour prolonger la durée des bains de traitement de Surface
  • Installation moderne de triage des eaux usées avec un prélèvement automatique des échantillons et l’enregistrement de la valeur mesurée

Dates clés sur le chemin du développement durable.

2020/21: Rénovation durable des bâtiments – Remplacement des anciennes portes par des portes isolées thermiquement avec fermeture automatique.
2018 & 2019: Rénovation durable des bâtiments - Échange de fenêtres Bâtiment 10, rénovation du toit Bâtiment 22, rénovation de l’installation de chauffage de l’usine Sud et rénovation de l’installation de chauffage de l’usine Nord.
2016 & 2017: Rénovation durable des bâtiments – Remplacement des fenêtres dans la production, isolation thermique des toits plats dans la production, rénovation des toits du bâtiment 12 et remplacement des fenêtres du bâtiment 3.
Renouvellement de la distribution en air comprimé et installation d’un système de gestion de l’air comprimé.
2013: Modernisation du chauffage des ateliers de la finition bois.
2012 & 2014: Installation de fenêtres à isolation thermique dans les bureaux, optimisation énergétique du processeur central et écupération de la chaleur produite par le revêtement par poudrage.
2012: Passage progressif de la flotte interne des véhicules PL à la norme Euro 5.
2012: Remplacement de pièces des systèmes à air comprimé par des compresseurs à basse consommation d’énergie issus des dernières technologies et Installation d’un système d‘aération avec récupération de la chaleur.
2011 & 2012: Certification de processus selon la norme ISO 14025 pour la génération automatique d’écobilans de produits (EPD III).
2009: Installation de traitement préparatoire pour les éléments en métal avec technique de rinçage en 3 cascades et établissement du premier bilan écologique de l’entreprise. 
2008: Remplacement des moteurs Diesel des chariots élévateurs à grande levée par des moteurs électriques.
2007: Introduction d’un système de management pour l’énergie.
2005: Modernisation de l’installation du revêtement par poudrage par l‘installation d’un système à changement rapide des coloris.
2002: Remplacement des colles à solvants pour revêtements par colles à base d’eau.
1999: Introduction d’un système de management environnemental certifié selon ISO 14001.
1998: Installation d’un appareil d’aspiration des copeaux à puissance d’aspiration variable et réglée.
1996: Introduction d’un système de management environnemental selon EMAS.
1995: Installation d’un appareil moderne de vernissage pour surface à récupération d‘overspray, Introduction des vernis à base d’eau dans l’atelier de vernissage de tables et de sièges.
1992: Respect des critères écologiques lors du développement de produit et premier bilan input-output.
1992: Installation d’un système central pour le traitement des eaux usées avec une pollution anorganique (fabrication métal).
1991: Remplacement du vernissage à l’eau par le revêtement par poudrage dans la fabrication de métal.
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